新拌混凝土容易受到各种因素的影响而造成坍落度损失过大的问题，如天气温度过高、风大造成水分蒸发过快;减水剂与胶凝材料、砂石骨料等不适应;混凝土运输距离过长等等，严重影响施工及混凝土结构质量。如何采取有效措施解决混凝土坍落度损失过快的问题呢?

　　1、减水剂后掺法

　　即在砂、石、水泥、水拌合之后再掺减水剂。这种方法对抑制坍落度损失有明显效果。主要是因为水泥遇水后，在有石膏的环境中水泥中的C3A、C4AF能迅速生成钙矾石，C3A、C4AF在体系中明显减少，这时再加入减水剂，被C3A、C4AF吸附消耗的减水剂量显著减少，大量减水剂能比较充分地被C2S、C3S吸附，水泥颗粒的动电电位明显提高，并在一定时间内保持相对稳定，直接表现为混凝土和易性好，坍落度损失较小，这种方法简单便于应用。

　　2、掺缓凝剂法

　　缓凝剂对水泥缓凝的作用理论有吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制氢氧化物结晶生长理论。多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固—液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性。由于吸附作用，它们分子中的羟基在水泥粒子表面阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程。

　　缓凝作用机理的另一种观点认为，缓凝剂吸附在Ca(OH)2上，抑制了其继续生长，在达到一定饱和度之前，Ca(OH)2的生长将停止。这个理论重点放在缓凝剂在Ca(OH)2上的吸附，而不是在水化产物土吸附。但是研究表明仅仅抑制或改变Ca(OH)2的生长和状态不足以引起缓凝，而更重要的是缓凝剂在水化C3S上的吸附。

　　有机缓凝剂使水泥中的C3A水化减慢，选择性地与Al2O3表面吸附的减水剂进行交换，被交换下来的减水剂显著提高了溶液中减水剂浓度，为C3S，C2S的吸附提供了充足减水剂，有效地抑制了坍落度损失。

　　3、调整混凝土外加剂

　　使用高分子量的减水剂，并与适量的保水组分配合使用，在不增加用水量的同时增加了混凝土中的游离水含量，可缓解坍落度损失。但此方法易造成混凝土成本增加。

　　通过物理方法把减水剂制造成不同粒径、不同溶解速率的颗粒状物，掺到新拌混凝土中，使其在水泥水化体系中形成不同的水化梯度，随时补充由于C3A、C4AF消耗的减水剂，使体系中的减水剂始终维持在临界胶束状态，使坍落度不损失或损失很小。

　　也可在减水剂外表做一层能在碱性溶液中缓慢溶解、溶解速率不同的外壳，从而控制减水剂在水泥浆体中的浓度，达到抑制坍损的目的。也可选择适当的含有极性基团的活性成分，与减水剂发生化学反应，不断地向水一水泥体系中缓慢释放分散剂，控制减水剂溶解速度并保持一定浓度，使水泥颗粒始终维持一定的动电电位，从而达到抑制坍损的目的。

　　4、降低出机混凝土温度

　　混凝土温度越高，水泥水化速度越快，水泥颗粒维持一定的动电电位时间越短，混凝土中游离水变为结合水的比例就越大。所以，新拌混凝土温度越高，坍损越快。一般来讲，温度每上升10℃，坍落度损失增大10%～40%。因此应采取降低各种原材料温度的方法达到抑制坍损的目的。

　　总之，影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中不同矿物成分对减水剂吸附性大小不同。C3A、C4AF含量高的水泥易出现坍损大的问题。后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。