一、骨料

　　骨料占据混凝土主要体积，但长期以来，人们对于判别骨料品质优劣的标准存在很多误区，而其中最大的误区是其筒压强度的要求。这个误区来自对其在混凝土中的作用，即认为砂石如同人的骨架一样，是决定混凝土强度的重要参数。因此，现今许多教科书以及很多现行的标准、规范等仍然要求骨料的强度为1.5～1.7倍，甚至2倍于所配制混凝土的强度。笔者认为，在早期混凝土设计等级尚且很低时提出这个要求，即骨料的筒压强度≥40MPa，这显然只是为了剔除那些风化程度严重的石材作为骨料;但现今混凝土设计强度已经大大提高，仍然遵循早先两者的关系，显然严重脱离实际。事实上，国内外早已配制并应用于工程的轻骨料混凝土，所用轻骨料的筒压强度仅为15MPa或更低，而混凝土强度则可以达到80～100MPa。

　　二、水泥

　　水泥与高效减水剂之间存在相容性好坏的问题，但多数人认为，如果相容性不好，只有更换高效减水剂的品种。殊不知，现今许多通过质检表明符合国标规定的水泥仍然时不时会存在与不同品种、不同厂家生产的高效减水剂相容性不良的问题。一方面是由于国内到处都在进行大规模建设，常常是刚出磨机的水泥很快就运往用户，这样很容易造成水泥与高效减水剂之间相容性严重不良的现象。笔者在一家桥梁厂做试验时，就遇到这种现象：外加剂品种和掺量都没变，但即使增加了好几十公斤用水量，出机口的拌合物仍然非常干稠，经了解，当天试验所用水泥是刚出磨机就拉过来的。听说日本人称这种水泥为“新鲜态”，通常都需要一两个星期的存放期，才能避开相容性不良的现象。另一方面，国内从20世纪90年代开始，运送水泥的方式从袋装改为散装，其优点有很多，但是也带来一个大问题，就是水泥仓里存放的水泥温度下降十分缓慢，尤其是夏季环境温度高时，仓内的水泥温度经常高达90℃以上，甚至超过100℃;即使是冬季的北京，水泥温度也可能超过50℃以上。

　　三、矿物掺和料

　　在掺有高效减水剂的混凝土中，同时掺有矿物掺和料已经成为越来越普遍的现象。但在人们高度重视高效减水剂减水率高低的同时，却忽视了矿物掺和料与高效减水剂同样有阻止水泥颗粒在浆体中絮凝形成胶团，产生对水泥的分散作用。只是矿物掺和料本身也是粉体颗粒，在作为浆体组分的同时，也吸附水分，影响了拌合物的需水量。而粉煤灰作为一种矿物掺和料掺到混凝土中时，由于其颗粒的粒径分布、形貌以及表面特征，特别是由于它的密度比水泥明显要小，使得用等质量的粉煤灰代替水泥时，因为粉体的体积显著增大，在浆体需要量减小或相当时，拌合物的用水量可以大幅度减小。

　　其实，我们对于减水剂的用法，要坚持一个适量的原则，毕竟减水剂不是万能的，这是由于人们过高地寄希望于单纯通过增大其掺量来达到配制出的混凝土满足预期要求的目的，而现今水泥中可溶碱的含量常偏低，致使拌合物中的高效减水剂掺量经常在饱和点附近波动。这样做在实验室里问题不很大，因为原材料组分的计量比较精准，环境条件也容易控制。但在生产过程，波动不可避免地会放大，造成混凝土质量更大地波动，乃至失控。