一、熟料质量对其的作用

　　在熟料中，主要原料中的4种矿物质对外加剂的吸收附着力有一定差距，吸收附着力按照大小次序排列应该是C3A、C4AF、C3S、C2S，特别是C3A效果比其他三种高出一大截。外加剂主要吸附在水化产物上，由熟料矿物水化速度以及产物表面积所决定。C3A含量高的外加剂适应性不好，C3A含量与吸附外加剂的量、混凝土坍落度损失成正比关系，具有统一步调。但C3A所含数量相等情况下不一样的种类的熟料，这产生出的外加剂适应性相同就不一定。比如，A厂熟料中含有9%的C3A数量，熟料规定中有关稠度数值是26.0%;而B厂熟料中C3A所含数量同样为9.0%，而熟料稠度却不是26.0%，而大约为24%。从中可知，这和原料不同物质以及制作工艺有着非常大的关联。AB两厂在C3A相同情况，而A厂熟料中Al2O3所含数量却更大，数值竟超过5.8%，要达到制约C3A所含数量的目的，强制地把熟料中Fe2O3数量大于3.6%，再利用低温煅烧，虽从表层上可知C3A所含数量基本相同，但是在产品上的差别较大;B厂Al2O3所含百分比不足5.0，加足马力煅烧，C3A所占百分比一样，性能比之前更好。从中分析，原料中百分比Al2O3占的数量都进入熟料加工中，若Fe2O3所占百分比还是原来数值，熟料IM就能被有效制约，但熟料中C3A数量比例将会增大。为制约熟料C3A数量，一般是通过提升Fe2O3所占比例，最后就可以使熟料的IM比例下降，熟料液数量增大，熟料中结块就会大面积出现。若制作过程中温度不够，熟料质量得不到很好保证，欠烧料、黄心料的情况可能会更大，熟料中的密度也会被受制约，熟料fCaO增大。且大体积的熟料到了冷却机装置，冷却情况保障不稳定，更有甚者红料现象也会产生，那么熟料强度可能会达不到规定要求，进入水泥粉磨阶段时，出磨水泥的温度增大是非常有可能的，石膏脱水情况也会发生。经过此过程制作出的水泥产品对外加剂的吸附力有所增大，但会使外加剂的适应性改变。所以，制约原主要材料的Al2O3比例对于提升水泥和外加剂融合性有着很大关联。

　　从以上例子能看出，熟料煅烧温度、煅烧时间及冷却时间与CaO所占比例，这些影响因素对水泥与外加剂适应性的制约性相当大。

　　二、混合材料种类其品质的制约

　　种类不同的混合材料在吸附外加剂的能力是不一样的，通常的大小次序为高炉矿渣<粉煤灰<高硅岩<火山灰质。经过几年实际制作中表明，加入高炉矿渣以后，对于水泥适应性、耐久性、施工等方面均是有利的，尤其是在水泥中加入超细矿粉物质，水泥中的颗粒空隙被细粉所取代，拌和过程中数量也会有所增大，促使了混凝土更顺畅流通;矿渣微粉填充改善水泥与外加剂的融合性质。火山灰质的内表面积比较大，其中的吸水性以及外加剂吸附数量均有所增大;自然形态的粉煤灰、超细粉煤灰适应性好，粗粉煤灰或加工型粉煤灰吸附量大，适应性不佳。

　　三、石膏品种及数量的制约

　　目前，水泥生产商应用石膏等物质时，会考虑到当地资源以及制作费用等因素，在石膏物质上使用天然性质数量不多，资源综合应用较多的是工业副产品石膏，比如电厂脱硫石膏、化工厂磷石膏等。品种不同的石膏溶解速率与溶解度差异不一，水泥的缓解凝固不一，按大小来排：磷石膏、脱硫石膏、天然石膏。天然二水石膏和高效外加剂适应性好，工业副产品石膏中的一些小数量的比例，例如P2O5含量可能使水泥与高效外加剂的相容性变差。

　　出厂应用石膏为脱硫与磷等石膏。如果都应用脱硫石膏过程中，净浆扩展度为130～150mm，从数据上可知，扩展度不足;若所有的石膏应用磷石膏，大小为260～280mm，会有泌水情况产生;夏天应用脱硫石膏与磷石膏比例应是1∶1时，这时其扩展度范围是200～230mm，这样较为适合，但是天气寒冷的情况下，其扩展度数值较大，也会有泌水情况产生;选取脱硫石膏与磷石膏比例为2∶1，这比例下产出的产品效果更佳。从中分析，脱硫石膏是在电厂利用白石粉进行脱硫过程中出现的产物，其中钙所占比例更大，利用脱硫石膏产出的成品，凝结速度快，与此同时，水泥所需水量比之前更大，所以在天气寒冷情况下使用效果更佳;而磷石膏作为化工生产商的产物，在这当中P2O5所占比例范围涉及面广，粉磨水泥时凝结速度快，从中可分析，夏季应用其物质对水泥性能的提升是有助的，也可将混凝土施工性能进一步完善，因其需水量相对较低，同样的外加剂及地材，冬季使用就会造成泌水等现象。

　　四、水泥中碱含量的影响

　　碱含量高，水泥标准稠度用水量增大，水泥水化速度加快，外加剂的塑化效果变差，导致混凝土的坍落度经时损失增大，混凝土的碱集料反应增加，耐久性能变差。因此现在国内的大型工程特别是铁路、桥梁等工程对水泥中的碱含量都提出了≤0.6%的要求。在生产中，一是控制熟料中的碱含量，二是控制混合材的碱含量。