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混凝土搅拌站故障排除法

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【摘要】:
粉料进料缓慢­  故障现象:螺旋机送料很慢,送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。­  原因分析:影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。­  处理过程:  1、开启气吹破拱装置。­  2、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。

  粉料进料缓慢­

  故障现象:螺旋机送料很慢,送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。­

  原因分析:影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。­

  处理过程:

  1、开启气吹破拱装置。­

  2、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。­

  3、检查粉料罐出口处物料是否结块。­

  4、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。­

  皮带跑偏­

  故障现象:皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作 ­

  原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。­

  处理过程:­

  (1)调整张紧机构法 ­

  胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。­

  (2)调整滚筒法 ­

  如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。­

  (3)调整托辊支架(或机架)法 ­

  如果胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B),或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。­

  (4)清除粘物法 ­

  如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。­

  (5)调整重力法 ­

  如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止跑偏。­

  (6)调整胶带法 ­

  如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。­

  (7)安装调偏托辊法 ­

  若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。­

  (8)安装限位托辊法 ­

  如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。­

  搅拌机搅拌时间到后不卸料­

  故障现象:在自动生产过程中,搅拌时间变为零后,搅拌机不卸料。­

  原因分析:正常情况下,搅拌时间变为零后,搅拌机回自动卸料,但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件,则搅拌时间到后,搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏,卸料门不能打开,搅拌机也不会卸料。­

  处理过程:

  1、检查操作台上暂停按钮是否按下,如按下则复位。­

  2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活,如激活则取消。

  3、检查卸料电磁阀是否工作正常。­

  搅拌机闷机跳闸­

  故障现象:在投料搅拌过程中,搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。­

  原因分析:

  1、投料过多,引起搅拌机负荷过大。­

  2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力。­

  3、三角传动皮带太松,使传动系统效率低。­

  4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。­

  处理过程:1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。­

  2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。­

  3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。­

  4、检查主机上盖安全开关是否松动。­

  搅拌机卸料门关门无信号­

  故障现象:搅拌机卸完料后,卸了料门关闭,但无关门信号,造成程序停止运行。

  原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时,接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。­

  处理过程:

  1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求 ­

  2、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。­

  3、检查接近开关和转柄指针是否松动。­

  4、检查接近开关是否损坏。­

  混凝土搅拌不均匀­

  混凝土搅拌站故障排除法故障现象:搅拌机卸出的混凝土不均匀,一边干、一边湿。­

  原因分析:搅拌时间过短会搅拌不均匀,另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确,则喷水不均匀,更容易使混凝土一边干、一边湿。­

  处理过程:

  1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒),如搅拌时间过短可延长搅拌时间。­

  2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确,正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小,另一边的喷嘴最大,中间按从小到大的顺序均匀排列安装。­

  骨料称量不准­

  故障现象:

  1、骨料称量总是偏多。­

  2、骨料称量总是偏少。­

  3、骨料称量一会多一会少。­

  原因分析:骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差,否则,细设定信号尚未输出,落差信号已发出,停止卸料。­

  处理过程:

  1、骨料总是偏多,可通调大落差的办法解决。落差调大后,需检查其数值是否小于细设定值,如落差大于细设定,则应相应调大细设定的数值。­

  2、骨料总是偏少,可通调小落差的办法解决。落差调小后,细设定值一般不需调整。­

  3、骨料称量一会多一会少,首先检查卸料的均匀性,检查卸料口是否有杂物卡住等,然后再调整细设定和落差。­

  粉料称量不准­

  故障现象:

  1、粉料称量总是偏多。­

  2、粉料称量总是偏少。­

  3、粉料称量一会多一会少。­

  原因分析:与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。­

  处理过程:总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时,应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。­

  外加剂称量不准­

  故障现象:

  1、外加剂称量总是偏多。­

  2、外加剂称量总是偏少。­

  3、外加剂称量一会多一会少。­

  原因分析:主要是落差和手动球阀开度的影响。­

  处理过程:先调整落差,如调整落差后称量仍有问题,则把外加剂管路中手动球阀关小,再调整落差。­

  粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小­

  故障现象:在自动生产过程中,粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。­

  原因分析:主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有:气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位,另蝶阀出口处粘了物料,也会造成气动蝶阀关不到位。­

  处理过程:

  1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管,检查是否有物料粘在蝶阀上,如有,则在蝶阀开启状态下,用钢刷把物料清理掉。­

  2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适,可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度­